質量管控重點主要包括產品質量、過程質量和體系質量，管控方法主要有質量計劃、質量控制、質量保證和質量改進。質量計劃是指在產品開發(fā)、生產、銷售和服務過程中制定的質量目標、質量標準和質量措施。質量控制是指對產品或過程的質量進行檢查和驗證，以確保產品或過程符合質量要求。質量保證是指通過建立完善的質量體系，確保產品或過程的質量始終處于受控狀態(tài)。質量改進是指通過持續(xù)不斷的改進，提高產品或過程的質量。
普實通過一物一碼，記錄產品從原料，到生產過程，再到成品所經歷的所有環(huán)節(jié)；通過各個環(huán)節(jié)的信息采集或錄入，完成產品屬性信息的關聯綁定，從而為質量評估或質量追溯提供數據支持。企業(yè)可以追蹤記錄到每一件產品有關的人、機、料、法、環(huán)等各種數據，貫穿產品全生命周期。
質量管控意識培訓滲透到所有員工，注塑件產出良品率與員工技能熟練等級關聯，制定員工技能提升通道，從而促使員工成長，也使產品質量得以有效保證。
倉管員點收來料后，通過移動采集設備PDA登記供貨批次等生成“暫收送檢單”直接從藍牙打印機打印條碼標簽，再交質量部檢驗及出具測量報告。
在合格的情況下，倉管員掃庫位+標識標簽，完成原材料入庫作業(yè)。基于FIFO先進先出原則，在電視看板上展示優(yōu)先出庫物料的批次、庫位及數量，同時推送總庫存和所有庫位的信息。
原材料看板：軟件畫面
原材料看板：車間實景
IPQC一般為抽檢，檢查內容分為：對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員作業(yè)方式方法檢查、對控制計劃中的內容點檢。
xx企業(yè)給現場檢驗人員配置了平板電腦，巡檢數據即時上傳。
CPK過程能力指數PT點位測量報告：
周密的閉環(huán)質檢流程并增加防錯措施：確保FQC做到先進先出、避免數量短裝錯裝、責任到人、實物全檢、缺陷統(tǒng)計等。
流程：產線報工-周轉箱管理(標簽)-待檢入庫-全檢記錄-全檢入庫-產品入庫。
xx企業(yè)供貨給主機廠的一級零件，全部一物一碼。每個零件經PDA點掃入周轉箱數額到定值打印箱碼標簽，最終和主機廠提供的外箱標匹配，一切正常則發(fā)貨。
若短裝、混裝、漏裝、錯發(fā)等均會有相應的提醒：
1. 不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改
1）產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；
2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。
2. 過程控制要有量化和追溯的強烈意識
1）品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節(jié)；
2）任何細節(jié)盡可能用數據去控制并記錄；
3）過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。
3. 解決問題一定要有耐心
1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；
2）發(fā)現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；
3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；
4）把以前試驗和總結的一些經驗和規(guī)律再復習復習；
5）一旦發(fā)現一些經驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；
6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。
4. 要建立預防的思維
1）質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；
2）任何質量問題出現前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監(jiān)控和識別；
3）同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視；
4）應該把每天的過程和結果數據用一定的工具進行整理，并從整理的結果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；
5）在加工產品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。
質量管控是指為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動稱為質量控制。
就是說，質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段印起不合格或不滿意效果的因素。
以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技術和活動。
在現代競爭激烈的商業(yè)環(huán)境下，企業(yè)的成功與否常常取決于其質量管控能力。隨著市場需求的變化和技術革新的推動，傳統(tǒng)的質量管控方法已經不再足夠，逆向思維成為了提升質量管控的一種重要策略。逆向思維是一種非傳統(tǒng)的思維方式，可以幫助企業(yè)發(fā)現和解決問題，優(yōu)化產品和流程，提升產品質量和客戶滿意度。
逆向思維是與傳統(tǒng)思維方式相反的思維模式。傳統(tǒng)思維常常按部就班，遵循一定的規(guī)則和流程，而逆向思維則鼓勵打破常規(guī)，尋找與眾不同的創(chuàng)新和解決方案。逆向思維是一種跳出已知框架的思考方式，通過逆向分析問題，找到不同的角度和解決方法。
逆向思維強調從結果出發(fā)，倒推問題的原因和解決方案。傳統(tǒng)思維通常從問題本身出發(fā)，尋找解決方案；而逆向思維首先確定期望的結果，然后倒推出實現這一結果所需的步驟和措施。逆向思維可以幫助企業(yè)將目標分解成具體的行動計劃，更加有效地實現質量管控目標。
逆向思維在質量管控中有廣泛的應用價值。首先，逆向思維可以幫助企業(yè)識別潛在的質量問題。通過逆向思維，企業(yè)可以從最終用戶的角度出發(fā)，考慮產品的功能和使用體驗，并找出可能存在的問題。逆向思維可以引導企業(yè)通過模擬用戶的使用場景，主動發(fā)現并解決潛在的質量問題，從而提升產品的質量和可靠性。
其次，逆向思維可以優(yōu)化產品設計和流程管理。通過逆向思維，企業(yè)可以打破傳統(tǒng)的設計和生產流程，挑戰(zhàn)現有的做法，尋找更加高效和創(chuàng)新的解決方案。逆向思維鼓勵員工跳出固有的思維模式，激發(fā)創(chuàng)造力和想象力，為產品的設計和生產提供新的思路和方案。通過逆向思維，企業(yè)可以更好地滿足客戶的需求，提高產品的市場競爭力。
此外，逆向思維還可以用于識別和分析質量管控過程中的風險和隱患。逆向思維強調從最終結果出發(fā)，考慮可能存在的問題和影響，從而提前采取措施避免質量問題的發(fā)生。逆向思維可以幫助企業(yè)識別潛在的風險和隱患，并制定相應的預防和應對措施，最大限度地降低質量風險和損失。
要應用逆向思維提升質量管控，企業(yè)可以采取以下幾個步驟：
逆向思維需要培養(yǎng)和發(fā)展，需要企業(yè)提供積極的創(chuàng)新環(huán)境和鼓勵員工跳出傳統(tǒng)思維模式的空間。同時，逆向思維也需要與傳統(tǒng)的質量管控方法相結合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同提升質量管控水平。
逆向思維在質量管控中可以帶來多重價值。首先，逆向思維可以幫助企業(yè)預防和解決質量問題，提升產品的質量和可靠性，增強客戶的滿意度和忠誠度。其次，逆向思維可以推動企業(yè)創(chuàng)新和變革，打破現有的思維定式和做法，為企業(yè)帶來新的商機和競爭優(yōu)勢。再者，逆向思維可以提升企業(yè)的效率和生產能力，優(yōu)化產品的設計和生產流程，降低成本和風險，提高企業(yè)的競爭力和盈利能力。
總之，逆向思維在質量管控中發(fā)揮著重要的作用。逆向思維可以幫助企業(yè)發(fā)現和解決問題，優(yōu)化產品和流程，提升產品質量和客戶滿意度。通過應用逆向思維，企業(yè)可以更加有效地實現質量管控目標，提高企業(yè)的競爭力和持續(xù)發(fā)展能力。
如何管控企業(yè)質量生產
在當今競爭激烈的市場中，企業(yè)質量生產是構建品牌聲譽和客戶忠誠度的關鍵因素。有效地管控企業(yè)質量生產可以幫助企業(yè)提高產品質量、降低生產成本，同時增強市場競爭力。本文將探討如何有效地管控企業(yè)質量生產，以實現持續(xù)增長和成功。
首先，建立和實施完善的質量管理體系是管控企業(yè)質量生產的基礎。這包括制定質量政策、設定質量目標、建立質量管理流程，以及持續(xù)改進質量績效。通過質量管理體系，企業(yè)可以確保產品符合法規(guī)標準、滿足客戶期望，從而提升企業(yè)整體競爭力。
其次，對員工進行培訓和教育是保證企業(yè)質量生產的關鍵步驟。員工是企業(yè)質量的決定性因素，他們的技能水平和專業(yè)知識直接影響產品質量。通過持續(xù)的培訓計劃和知識分享，可以提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和工作效率，從而保證產品質量的穩(wěn)定性和一致性。
除此之外，采用先進的技術和工藝也是管控企業(yè)質量生產的重要手段。隨著科技的發(fā)展和創(chuàng)新，新型的生產技術和工藝不斷涌現，可以提高生產效率、降低生產成本，并改善產品質量。企業(yè)應積極引進和應用先進技術，不斷優(yōu)化生產流程，以適應市場需求的變化。
另外，建立良好的供應商關系也是企業(yè)管控質量生產不可或缺的因素之一。供應商是企業(yè)生產的重要環(huán)節(jié)，他們提供的原材料和服務直接關系到產品質量和生產效率。通過與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，可以確保原材料質量的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證產品質量的持續(xù)提升。
最后，企業(yè)需要建立有效的質量監(jiān)控和評估機制，不斷跟蹤和評估質量績效，及時發(fā)現和解決潛在問題。通過建立關鍵績效指標和質量評估體系，企業(yè)可以全面了解生產活動的質量狀況，及時采取措施提升產品質量，保證質量生產的持續(xù)改進和提升。
總的來說，管控企業(yè)質量生產是企業(yè)成功的關鍵之一。通過建立完善的質量管理體系、培訓員工、采用先進技術和工藝、建立供應商關系，以及監(jiān)控評估質量績效，企業(yè)可以有效地提升產品質量，降低生產成本，增強市場競爭力，取得長期成功和持續(xù)增長。
產品質量管控的重點通常包括以下幾個方面：
原材料的質量管控：原材料是產品質量的基礎，因此對原材料的質量進行嚴格的管控是非常重要的。這包括對原材料的采購、檢驗、儲存等環(huán)節(jié)進行嚴格的管控，確保原材料符合產品質量要求。
生產過程的質量管控：生產過程中的每一個環(huán)節(jié)都會影響產品的質量，因此需要對生產過程進行全面的管控。這包括對生產設備、工藝流程、操作規(guī)范等方面進行嚴格的管理，確保生產過程中不出現任何質量問題。
產品檢驗的質量管控：產品檢驗是產品質量管控的最后一道關口，也是最重要的一環(huán)。對產品進行全面、嚴格的檢驗，確保產品符合質量標準和客戶要求，是保證產品質量的關鍵。針對以上重點，產品質量管控的方法通常包括以下幾個方面：
建立完善的質量管理體系：建立完善的質量管理體系，包括制定相關的質量管理制度、規(guī)范和流程，明確各個環(huán)節(jié)的職責和要求，確保質量管理工作有章可循。
強化供應商管理：加強對供應商的管理，建立供應商評價體系，對供應商進行評估和監(jiān)督，確保原材料的質量符合要求。
嚴格執(zhí)行生產標準和操作規(guī)范：制定生產標準和操作規(guī)范，并對生產過程進行全面監(jiān)督和檢查，確保生產過程中不出現任何質量問題。
加強產品檢驗和測試：建立完善的產品檢驗和測試體系，對產品進行全面、嚴格的檢驗和測試，確保產品符合質量標準和客戶要求。
不斷改進和提升：持續(xù)改進和提升產品質量管理水平，通過不斷地學習和實踐，提高產品質量管控能力和水平。
質量管控能力在簡歷中屬于重要的技能和能力之一，可以按以下格式填寫：
質量管控能力
- 熟悉質量管控流程和方法，具有扎實的質量理論知識；
- 具有較強的問題分析和解決能力，能夠快速定位和解決質量問題；
- 能夠進行產品質量評估和風險評估，制定相應的質量控制策略；
- 熟練掌握各種質量工具和方法，如六西格瑪、PDCA等；
- 具有優(yōu)秀的團隊協(xié)作和溝通能力，能夠有效推動質量改進和優(yōu)化。
需要注意的是，填寫自己的質量管控能力時，應該根據自身實際情況進行客觀評估，突出自己的優(yōu)勢和特長，并且能夠提供相關實際工作經驗來證明自己的能力。同時，要避免夸大能力或虛假夸張，以免影響個人形象和信譽。
座椅縫紉的質量管控主要包括以下幾個方面： 1.座椅縫紉的質量管控是為了確保縫紉工藝的準確性和產品的整體質量。2.座椅縫紉的質量直接關系到產品的外觀、舒適度和使用壽命。如果縫紉質量不達標，可能會導致線頭松動、線跡不平整、縫線斷裂等問題，影響產品的美觀度和使用壽命。3.為了管控座椅縫紉的質量，可以采取以下措施：- 使用高質量的縫紉線和針頭，確保縫紉線的強度和耐久性。- 進行嚴格的工藝控制，包括縫紉線的張力、線跡的平整度、縫紉線的密度等，確保每一道縫線都符合標準要求。- 進行質量檢測，包括對縫紉線的拉力測試、縫線的牢固度測試等，確保產品的質量穩(wěn)定性。- 培訓和監(jiān)督縫紉工人，提高他們的技術水平和質量意識，確保他們能夠正確操作縫紉設備和掌握縫紉工藝。通過以上措施的實施，可以有效地管控座椅縫紉的質量，提高產品的整體質量和競爭力。
推行質量安全“紅線”管理即：黃色為整改通知書，紅色為停工整改書，綠色為合格施工通知書。凡是違反質量安全管理“紅線”的，堅決停工整改，同一工點出現兩次整改通知書，按原基礎兩倍處罰。每發(fā)一張黃色整改通知書，所涉及到工序扣該班組1分；每發(fā)一張紅色整改通知書，所涉及到工序扣該班組3分；每發(fā)一張綠色通知書，所涉及到工序加該班組2分。
質量安全“紅線”管理：一是質量方面。重點整治質量管理責任不落實，質量保證體系不健全；質量責任落實不到位，對發(fā)現的各種質量問題和事故不敢一追到底；質量大檢查重視程度不夠、檢查深度不足、問題分類不清、整改不力；各架子隊上崗人員資格不符合要求，施工技術管理不力，基礎管理工作薄弱，技術交底不到位；現場管理混亂，施工粗制濫造，違章違規(guī)作業(yè)，施工過程偷工減料，工程質量不符合標準，內業(yè)資料弄虛作假等行為
二是安全方面。重點整治橋梁支架施工，腳手架和跨線橋施工，防護架搭設未按方案要求設置斜撐；不按規(guī)定使用安全帽、安全網等安全防護用品，深基坑等安全防護不足；特種作業(yè)人員不持證。駐地用電管理不嚴，民工私拉亂接施工用電；防火安全措施不落實，職工駐地食堂、宿舍、會議室消防設施配備不足；職工飲食衛(wèi)生、交通安全管理不規(guī)范等問題。
