第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學(xué)除鹽水流程。
物理軟化水流程：來自廠區(qū)供水管網(wǎng)的原水（又稱生水），經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質(zhì)，稱為澄清水；澄清水再經(jīng)過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。
化學(xué)除鹽水流程：軟化水經(jīng)過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3一），再經(jīng)過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經(jīng)給水泵打入鍋爐汽包
以前大多采用直流水處理，如是海水會有大量海生物，杜塞換熱器，影響換熱，需要殺菌處理；也有缺水地區(qū)，采用化學(xué)水處理方法，投加阻垢劑、殺菌劑控制水質(zhì)。目前內(nèi)陸電廠大多采用空冷了。
火電廠水處理流程如下：
1、預(yù)處理
電廠鍋爐水處理工藝的第一個流程就是給水預(yù)處理，這一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及過濾，經(jīng)過這幾項工作將水中的懸浮物及膠體物質(zhì)去除，確保水中懸浮物的含量低于5mg/L，最終得到澄清水。水經(jīng)過預(yù)處理之后，還需要按照不同的用途進行深度處理。如在火力發(fā)電廠作為鍋爐用水，還必須用反滲透及離子交換的方法去除水中溶解性的鹽類;用加熱、抽真空和鼓風(fēng)的方法去除水中溶解性氣體。
2、補給水處理
發(fā)電廠補給水處理方式多采用反滲透和離子交換。超濾在補給水處理系統(tǒng)中可用作反滲透進水的前處理，它可有效地去除水中膠體等顆粒狀物，使反滲透進水水質(zhì)合格，減少反滲透膜的污染，延長反滲透膜的使用壽命。
3、凝結(jié)水處理
火力發(fā)電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結(jié)水和鍋爐補給水組成，凝結(jié)水是鍋爐給水的主要組成部分，它的量占鍋爐給水總量的90%以上。凝結(jié)水中含有懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用過濾的方法予以去除，以此來確保混床設(shè)備的有效運行。現(xiàn)階段電廠中使用的過濾設(shè)備主要有覆蓋過濾器和電磁過濾器兩種。
4、循環(huán)水處理
電廠循環(huán)水處理工藝有很多種，比如加水穩(wěn)計、加酸、石灰軟化、弱酸離子軟化以及膜處理技術(shù)等。在國家節(jié)水政策的要求下，火力發(fā)電廠尤其是采用干除灰工藝的火電廠，要在循環(huán)水處理這一環(huán)節(jié)進行節(jié)水，以提高循環(huán)水的濃縮倍率作為前提，使補充水量以及排污水量減少，進而能夠減少新鮮水的使用量。
5、廢水處理
由于廢水的性質(zhì)和成分比較復(fù)雜，往往只經(jīng)過某一單元設(shè)備達不到處理要求，因此需要將幾種單元設(shè)備組合成一個有機的整體，并合理地設(shè)計主次關(guān)系和前后次序，確保合理、有效地對廢水進行處理，對單元設(shè)備進行有機組合形成的整體，我們稱之為廢水處理工藝流程。
電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學(xué)除鹽水流程。 物理軟化水流程：來自廠區(qū)供水管網(wǎng)的原水（又稱生水），經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質(zhì)，稱為澄清水；澄清水再經(jīng)過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。 化學(xué)除鹽水流程：軟化水經(jīng)過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經(jīng)過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經(jīng)給水泵打入鍋爐汽包。 參考資料：http://wenku.baidu.com/view/fb7a31d3195f312b3169a569.html
樹脂軟化罐是水處理設(shè)備的重要配件，為玻璃鋼材質(zhì)，是一種復(fù)合材料壓力罐。
樹脂軟化罐由內(nèi)膽層、纏繞層、罐口、底座構(gòu)成。
1、內(nèi)膽
PE內(nèi)膽原材料達食品級標準，采用滾塑或吹塑工藝一體成型，無縫無拼接，有效預(yù)防滲漏；根據(jù)需求的不同，桶體直徑和罐體所承受的壓力也不同，因此，內(nèi)膽的壁厚有3.0-8.0mm不同的尺寸，增強了罐體的抗壓能力。
2、纏繞層
罐體外層采用增強玻璃纖維與高性能環(huán)氧樹脂三維纏繞，在纏繞工序前，先對內(nèi)膽進行表面處理，在保證表層無雜質(zhì)后再進行纏繞工序，使得內(nèi)膽層與纏繞層能結(jié)合得更緊密。
3、罐口
2.5英寸罐口采用增強PP注塑成型；4英寸罐口采用增強PPO注塑成型；6英寸和4英寸側(cè)開口罐口采用鋁合金壓鑄成型，由于采用增強玻纖材料，所有的開口螺紋所能承受的強度、溫度及壓力均高于一般材質(zhì)的罐口。
4、底座
小罐圓形底座采用改性PP注塑成型，能承受小罐內(nèi)填料與液體的重量；大罐的底座是用復(fù)合材料FRP手糊成型，三角的設(shè)計使得底座更牢固，承受的壓力范圍更大。
樹脂軟化罐內(nèi)部裝填中心管、布水器及軟水樹脂。利用應(yīng)用范圍很廣泛，既可應(yīng)用于化工等工業(yè)鍋爐水的軟化，又可應(yīng)用于酒店、寫字樓等生活用水的軟化。
一般情況下電廠水處理值班員是歸電廠管理，所以屬于電廠職工。
電廠水處理及其設(shè)備運行
天然水的分類及電廠水處理、運行常規(guī)水質(zhì)分析、水處理材料、鍋爐補給水處理、凝結(jié)水處理、循環(huán)水處理、水處理設(shè)備的自動控制、水處理設(shè)備的調(diào)試及設(shè)計
商品介紹： 最新電廠化學(xué)設(shè)備運行維護管理與電廠化學(xué)監(jiān)督技術(shù)實用手冊 購買指南
最新電廠化學(xué)設(shè)備運行維護管理與電廠化學(xué)監(jiān)督技術(shù)實用手冊簡介：
天然水的分類及電廠水處理、運行常規(guī)水質(zhì)分析、水處理材料、鍋爐補給水處理、凝結(jié)水處理、循環(huán)水處理、水處理設(shè)備的自動控制、水處理設(shè)備的調(diào)試及設(shè)計
第一篇化學(xué)基礎(chǔ)知識
第一章化學(xué)反應(yīng)速度及化學(xué)平衡
第二章化學(xué)反應(yīng)類型
第三章溶液
第四章水質(zhì)分析的基礎(chǔ)知識
第五章定量分析的誤差與數(shù)據(jù)處理
第六章滴定分析法
第七章重量分析法
第八章比色法和分光光度法
第九章電導(dǎo)及電位分析法
第二篇電廠水處理及其設(shè)備運行
第一章天然水的分類及電廠水處理
第二章運行常規(guī)水質(zhì)分析
第三章水處理材料
第四章鍋爐補給水處理
第五章凝結(jié)水處理
第六章循環(huán)水處理
第七章水處理設(shè)備的自動控制
第八章水處理設(shè)備的調(diào)試及設(shè)計
第三篇電廠水化驗及其設(shè)備運行
第一章水氣分析測試
第二章爐內(nèi)理化過程和水質(zhì)調(diào)整
第三章鍋爐的化學(xué)清洗與熱力設(shè)備的停用保護
第四章水氣品質(zhì)劣化分析和處理
第四篇電廠油務(wù)管理及其設(shè)備運行
第一章電力用油氣
第二章熱力系統(tǒng)及用油設(shè)備
第三章油氣分析
第四章油品凈化與再生
第五篇電廠燃料管理及其設(shè)備運行
第一章燃料化驗專業(yè)知識
第二章燃料采樣與制作知識
第三章燃料化驗知識
第四章燃料采樣與制作技能
第五章燃料常用統(tǒng)計檢驗方未能
第六篇電廠化學(xué)設(shè)備維護檢修
第一章水處理離心泵的檢修
第二章水處理其化轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢修
第三章計量（往復(fù)式）泵的檢修
第四章油處理設(shè)備的檢修
第五章煤制樣設(shè)備的檢修
第六章水處理澄清設(shè)備的檢修
第七章過濾設(shè)備的檢修
第八章離子義換設(shè)備的檢修
第九章中滲析器的檢修
第十章反滲透裝置的檢修
第十一章閥門與管道的檢修
第十二章水箱與油箱的檢修
第十三章水處理設(shè)備的防腐
第十四章制氫設(shè)備的檢修
第七篇電廠化學(xué)儀表及自動裝置的維護檢修
第一章化學(xué)儀表及自動裝置的維護檢修基礎(chǔ)知識
第二章采樣與采樣冷卻系統(tǒng)的維護
第三章電導(dǎo)式分析儀表的檢修
第四章電位分析儀表的檢修
第五章電流式分析儀表的檢修
第六章光學(xué)分析儀表的檢修
第七章自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的維護
第八章程序控制系統(tǒng)的維護
第九章電廠化學(xué)常用變送裝置及執(zhí)行機構(gòu)的維護
第十章電廠化學(xué)自動調(diào)節(jié)裝置的維修
第十一章可編程控制器的維修
第十二章300MW機組補給水程控系統(tǒng)的維護
第十三章300MW機組凝結(jié)水精處理程序控制系統(tǒng)的維護
第十四章電廠化學(xué)程序控制裝置的維護
第八篇電廠化學(xué)監(jiān)督技術(shù)
第一章電廠化學(xué)監(jiān)督的內(nèi)容與特點
第二章電廠化學(xué)監(jiān)督的技術(shù)管理
第三章電廠水汽監(jiān)督技術(shù)
第四章電廠油務(wù)監(jiān)督技術(shù)
第五章電廠燃料監(jiān)督技術(shù)
1 水的預(yù)處理 主要是把江水等原水制成工業(yè)水，簡單的物理反應(yīng) 主要設(shè)備為凈水器或者 暴氣反應(yīng)沉淀池
2 水處理 主要是把預(yù)處理過的水制成除鹽水供鍋爐使用 有物理或化學(xué)反應(yīng) 主要設(shè)備為陰陽床混床或超濾反滲透等設(shè)備
3 水質(zhì)化驗 主要是周期性對鍋爐汽機等水質(zhì)進行監(jiān)測 如爐水 飽和蒸汽 過熱蒸汽 給水和凝結(jié)水等
4 加藥 對除氧器和汽包等設(shè)備進行加藥保證除氧和防止腐蝕
5 廢水的中和處理排放 控制廢水指標，中和后進行排放
工藝流程簡述：本裝置分為三個處理系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、混床精處理系統(tǒng)等。預(yù)處理系統(tǒng)包括原水泵、多介質(zhì)過濾器及過濾器反洗設(shè)備等，用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件。RO脫鹽系統(tǒng)包括5微米過濾器、RO膜組、RO清洗系統(tǒng)和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統(tǒng)。精處理系統(tǒng)主要由混床、再生系統(tǒng)、中和池組成，精處理系統(tǒng)的主要作用是保障出水水質(zhì)指標。
火電廠化學(xué)水處理流程：
1、待處理的原水；
2、進入原水池；
3、進入原水泵；
4、進入絮凝劑加藥裝置；
5、進入管道混合器；
6、進入原水池.過濾器；
7、進入阻垢劑加藥裝置；
8、進入保安過濾器；
9、進入高壓泵；
10、進入反滲透裝置；
11、進入中間水池；
12、進入中間水泵；
13、進入混床；
14、進入除鹽水池；
15、進入除鹽水泵；
16、進入自動加氨裝置；
17、進入主廠房，完成處理操作
在電廠中，化學(xué)水處理管道通常用不同的顏色進行區(qū)分，以便易于識別和管理。以下是通常使用的顏色和對應(yīng)的含義：
1. 黑色：用于火力發(fā)電廠的給水系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，表示冷卻水。
2. 紅色：用于給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)，表示熱水、熱油等高溫介質(zhì)。
3. 綠色：用于循環(huán)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)，表示冷卻水。
4. 藍色：用于化學(xué)水處理系統(tǒng)和水處理藥劑輸送管道，表示處理藥劑。
5. 黃色：用于化學(xué)水處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)，表示酸性或堿性廢液、污水等腐蝕性液體。
以上顏色區(qū)分僅供參考，實際使用中可能根據(jù)不同電廠的要求會有所不同。因此，在工作中應(yīng)根據(jù)具體情況仔細了解并正確使用顏色區(qū)分方法。
